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注塑产品成型条件控制不当会出现气泡

作者:整搜卫士新版 来源:本站 发布日期:2018-11-01 10:54:14 点击次数:271

  注塑产品成型条件控制不当会出现气泡

  注塑产品是一种新型材质的产品,现在我们生活的这个时代,一切都在发展进步着,许多新型材质的产品出现在这个世界上就得到了非常广泛的应用。注塑产品就是这样的。在生产注塑产品是,有一些因素会很大程度的影响到注塑产品的成型,就比如如果不能很好的控制好注塑产品的成型条件就会使注塑产品产生起泡,影响到注塑产品的使用和外表的美观。

  在生产注塑产品的时候,设定注射压力太低,注射速度太快,注射时间和周期太短,加料量过多或过少,保压不足,冷却不均匀或冷却不足,以及料温及模温控制不当,都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时模具内的气体来不及排出,导致熔料内残留气体太多,对此,应适当降低注射速度。如果速度降得太多,注射压力小,则难以将熔料内的气体排尽,很容易产生气泡以及凹陷和欠注,因此,调整注射速度和压力时应特别慎重。

  此外,可通过调节注射和保压时间,改善冷却条件,控制加料量等方法避免产生气泡及真空泡。如果塑件的冷却条件较差,可将塑件脱模后立即放入热水中缓冷,使其内外冷却速度趋于一致。在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降解分解,产生大量气体或过量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,塑件内部容易产生空隙,形成气泡。

  经过以上文章的相关介绍之后,大家是不是都已经知道了注塑产品成型条件控制不当会出现气泡这件事情了呢?注塑产品在现如今的应用如此广泛,所以对其质量一定要有所保证才可以。我们公司生产注塑产品多年,有着非常先进的技术水平和丰富的理论知识和实践经验,如果您还有任何疑惑,可以与我们公司取得联系并加以相关咨询。

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